Astron

Мощная станина из электросварной стали.
Рабочий стол имеет синтетическое покрытие черного цвета с водоотталкивающей пропиткой. Покрытие исключает повреждение стекла при загрузке, выгрузке и обработке.
Подъем стола в вертикальную позицию для загрузки стекла (зеркала) осуществляется двумя гидроцилиндрами, управляемыми от встроенной в основание станка гидростанции.
Системы безопасности (механические и электрические), не допускающие опрокидывания станка при подъеме стола в вертикальную позицию для загрузки материала входят в серийную комплектацию станка.
Две планки разлома стекла. Одна продольная и одна поперечная, каждая планка разлома управляется индивидуальной педалью. Такая система позволяет производить разломы прямолинейно раскроенного стекла при минимальных усилиях оператора.

Мощная воздушная подушка для легкого перемещения стекла по поверхности рабочего стола во время позиционирования листа стекла в позицию «ноль» перед началом раскроя, а также во время снятия готовых форматов после завершения программы обработки. Воздушный поток создается встроенным в станину станка центробежным вентилятором, который нагнетает воздух через отверстия в рабочем столе под лист стекла, позволяя тем самым перемещать большие форматы по столу без приложения каких-либо усилий. Благодаря тому, что система воздушной подушки хорошо сбалансирована и малоинерционна, воздушный поток создается мгновенно и также мгновенно прекращается после отключения вентилятора, позволяя сокращать время позиционирования деталей и точно фиксировать стекло в заданной позиции.
Система автоматической смазки режущего инструмента в процессе раскроя. Резервуар системы заполняется специальной антифрикционной жидкостью фирмы «Bohle» (Германия). Особенностью данного вещества является то, что оно быстро испаряется с поверхности детали (в течение 5-7 мин.), не оставляя, при этом, жирового следа, но во время раскроя стекла облегчает
режим резания и увеличивает срок службы инструмента.
Помимо заполненного резервуара на станке, объемом 0,5 литра, вместе со станком
поставляется 1 л антифрикционной жидкости дополнительно.

Автоматически выдвигающиеся из нижней части стола упорные планки для установки стекла, когда стол поднимается в вертикальное положение. Также автоматически убираются в стол, после его установки в горизонтальную рабочую позицию.
Серия упорных клипс по осям «X» и «Y» для установки стекла в позиции «ноль».
Система «Двойной ноль» для возможности раскроя многослойного стекла (например, триплекса) позволяет последовательно обрабатывать две пласти многослойного стекла – вначале с одной стороны, а затем – с другой. Благодаря высокой точности конструкции станка достигается полное совпадение траекторий линий раскроя с обеих сторон стекла.
Перемещение рабочей поперечины («моста») по двум стальным хромированным направляющим.
Перемещение каретки по стальным призматическим закаленным направляющим.
Система перемещений по координатам «X» и «Y».Двигатели постоянного тока (фирмы Yaskawa), управляемые частотными преобразователями (фирмы OMRON), передают вращение через зубчатые, армированные стальными нитями ремни на шестерни, которые перемещают мост-координату «X» и каретку-координату «Y» по прецизионным, закаленным и отпущенным,
шлифованным зубчатым прямолинейным рейкам. Встроенные в корпуса электродвигателей
датчики обратной связи по скорости и положению обеспечивают прецизионную
точность позиционирования рабочей головки в процессе раскроя.

Двигатели постоянного тока с редукторами большой точности и управляющие мощными приводами в сочетании с прецизионной механической связью обеспечивают большие значения ускорения; таким образом, можно достигать максимальной скорости за очень короткое время при чрезвычайно коротких рабочих циклах
Система прижима инструмента к детали. Пневматическая система осуществляет прижим инструмента к детали с постоянным давлением, которое оператор задает с пульта, расположенного на защитном кожухе каретки. Задаваемое давление зависит от толщины обрабатываемого стекла. Чем толще стекло, тем больше давление, с которым инструмент контактирует со стеклом. Такая система обеспечивает автоматически постоянный прижим инструмента к детали, независимо от возможных незначительных колебаний в толщине стекла. Настройка прижимного давления производится один раз для стекла одной толщины.
Некоторые конкуренты применяют, так называемое, «автоматическое устройство для изменения давления в зависимости от толщины стекла», что на самом деле представляет собой лишь дополнительную пневмосистему, состоящую из пневмоклапана, пневмоцилиндра и
пневморегулятора, управляемых через компьютер. На таких станках оператор задает толщину
обрабатываемого стекла на ПК, который посылает команду пневмосистеме. Она отнюдь не
контролирует равномерность прижима режущего инструмента при разнотолщинности стекла
или уменьшение скорости резания или позиционирования инструмента при криволинейных
кроях на радиусах или углах. Т.н. «автоматическое устройство для изменения давления в
зависимости от толщины стекла» лишь позволяет задать силу прижима инструмента к стеклу
с клавиатуры компьютера, а не с пульта каретки. В то же время такая «компьютеризация» не
является полезной, т.к. это занимает одинаковое время, что с ПК, что с пульта каретки, но в
то же время для такой автоматизации на каретке приходится размещать дополнительную
сервисную пневмосистему, которая делает станок менее поломкоустойчивым, а также
дополнительно нагружает рабочую головку.

Инструментальное оснащение состоит из:
роликового инструмента, предназначенного для раскроя стекла и зеркала. Для разных толщин стекла используются ролики с различными углами заточки. Для резки стекла толщиной в диапазоне от 2 мм до 19 мм используются 3 типа роликов, а именно: для тонкого стекла, для стекла средней толщины, для толстого стекла.
лезвие, для работы с пленками ПВХ, которые наклеиваются на стекло.
В комплекте поставки со станком стандартно идут 2 комплекта роликовых резцов (всего – 6 шт.) с различными углами заточки и 1 резец-лезвие.  
Отдельно стоящая стойка управления выполнена в виде 2-х секционного 19” шкафа, внутри которого расположены элементы электроавтоматики (фирмы Télémécanigue), электронные платы обменных сигналов, частотные преобразователи (фирмы Omron), управляющие координатными двигателями (фирмы Yaskawa), а также персональный компьютер с клавиатурой и монитором. Со стойки управления станком осуществляется контроль за режимами работы, состоянием программно управляемых осей, обменными сигналами. На станочном компьютере составляются карты раскроя стекла. Возможно  также создавать траекторию движения
инструмента на офисном компьютере, а затем вводить в станочный компьютер через локальную
сеть (в компьютере имеется соответствующая сетевая плата) или на дискете 3,5”(имеется
дисковод), где после редактирования сохранять, как рабочую программу.

Программный пакет «OPTIMA» состоит из ряда руссифицированных программ.
1. Программа для создания рабочих программ прямолинейного раскроя с визуализацией рабочего цикла.
2. Программа РЕДАКТОР позволяет редактировать последовательности прямолинейных резов.
3. Библиотека выполненных заказов, где сохраняются все выполненные оператором крои, привязанные к определенному типу работ или имени заказчика. Сталкиваясь с теми же самыми типоразмерами, которые были уже выполнены ранее, оператор просто вызывает на монитор ПК уже ранее использовавшуюся им программу раскроя вместо того, чтобы создавать ее заново.
4. Программа печати этикеток позволяет подключить к компьютеру этикеточный принтер и каждый раскроенный элемент снабжать клейкой этикеткой с указанием габаритов листа и имени заказчика или кодом подразделения (кодом детали).
5. Программа «Склад» позволяет вести учет листов стекла нестандартных типоразмеров, остающихся после резки и подбирать среди них оптимальный вариант для текущих раскроев, тем самым уменьшая отходность производства.
Телесервис или система удаленного контроля состояния станка. Через Интернет имеется возможность контролировать состояние электронной системы станка с удаленного терминала, например – сервисной службы поставщика. Данная система позволяет оперативно оценивать состояние станка, производить его диагностику, обновлять программное обеспечение, пополнять библиотеку программ.

Барьер безопасности со светодиодами, автоматически отключающими станок, если человек
попадает в зону перемещения «моста».  В отличие от конкурентов, барьер безопасности – двойной, то есть, смонтирован с обеих сторон станка вдоль оси «X».
Применены технологии сокращения энергопотребления.
Станок соответствует всем нормативам ЕС и ГОСТа.

Макс. размер стекла    3600 мм х 2600 мм
Толщина стекла     от 2 мм до 19 мм
Погрешность раскроя    ± 0,20 мм
Макс. скорость раскроя   до 130 м/мин
Планки разлома     2 продольных + 1 поперечная
Давление в гидросистеме   100 бар
Давление в пневмосистеме   7 бар*
Установочная мощность    6 кВт
Макс. габариты (без стойки ЧПУ)  4320 мм х 3120 мм
Высота рабочего стола    930 – 980 мм
Вес       1600 кг
Рабочий стол с воздушной подушкой.
Рабочий стол перемещается из горизонтального положения в вертикальное автоматически.
Отдельно стоящая стойка ЧПУ.

В комплект поставки включены:
Программа оптимизации раскроя стекла с библиотекой.
Автоматический и механический «Двойной ноль» для раскроя триплекса.
Телесервис.
2 комплекта режущих роликов для стекла (всего 6 штук), 1 литр антифрикционной жидкости
Гарантия – 1 год.

опционально: Головка для снятия низкоэмиссионного слоя.