Astron

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Конструкция представляет собой базу станка с кареткой суппорта на задней части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего трения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций.

Валы скользят по высокоточным надежным направляющим, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку. Самостоятельные валы управляются сервоприводом с бесщеточным двигателем Yaskawa посредством:

• Шестерного вала, стойки и механической системы для нейтрализации ответной реакции для вала Х (продольного)
• Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта заземления и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярного) и Z (вертикального)
• Привод вала Z оснащен электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания.
• Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость установки головки. Положение валов определяется посредством вращающегося датчика
• Благодаря системе столов поперечного перемещения в конструкции Ergal, обеспечивается одновременно уменьшение веса, высокая устойчивость к нагрузкам и точность выполняемой механической работы. Используемое решение имеет значительные преимущества в отношении точности обработки и технического обслуживания
• Электрошпиндель, разработанный компанией Fomindustrie, обеспечивает важные рабочие характеристики, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, для удовлетворения повышающихся требований в плане гибкости. Электрошпиндель на 4 кВт имеет постоянный крутящий момент и выполнен для обработки трех поверхностей профиля и, при необходимости, в промежуточных положениях. Скорость вращения до 12000 об/мин, регулируемый, форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871.
• Инструменты механически зафиксированы и извлекаются с помощью гидравлической системы. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы. Вал А, управляемый сервоприводом с бесщеточным двигателем Yaskawa, оборудован линейным датчиком для определения положения, механического удержания положения и обеспечения установки в положение 0˚/180˚ втечение 1 секунды
• Скорость вращения электрошпинделя регулируется статическим преобразователем (инвертором частоты), который оборудован следующими позициями:
• Дисплей для визуализации диагностики в случае отклонений от нормы
• Защита от перегрузки по току и напряжению
• Устройство для торможения вращения инструмента с автоматическим управлением
• Резистор для рассеяния мощности торможения.

Смазка инструментов: Может быть использована одна из двух систем: эмульгированное масло с регенерацией жидкости посредством отстойной системы, или базовое масло посредством распылителя с прибором высокого давления (минимальная смазка).

Инструментодержатель: Расположенный в защищенной заслонкой части каретки, инструментодержатель имеет 12 отверстий, может вращаться в обоих направлениях и оснащен абсолютным датчиком для определения положения. Вращательное движение регулируется статическим преобразователем (инвертором) частоты, что гарантирует большую точность и скорость установки. Рабочая область: Располагается на базе станка и состоит из следующего:

• 4 пневматических зажимных патрона для фиксации профилей - скользят по заземленным стержням круглого сечения, имеющим шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка регулируется числовым программным управлением посредством соответствующего алгоритма.
• Зажимные приспособления устанавливаются с использованием патентованной клавишной системы. Патентованная система фиксированного вращения обеспечивает оптимальное прилегание к профилю
• Скользящее пневматическое устройство остановки.

Электрический шкаф: Оборудован фильтрами для защиты от эмиссии и приема (EMQ), является независимым от пульта управления и вмещает в себя приводы, статический преобразователь (инвертор) частоты, ЧПУ Vision с устройством управления станком; имеет класс защиты IP 55 от пыли и жидкостей.

Пульт управления: Включает в себя пользовательский интерфейс, состоящий из ПК, подвесной пульт управления, дисплей и буквенно-цифровую клавиатуру; состоит из:

• Подключение к лазерному считывателю штрихового кода
• Подключение к устройству дистанционного управления (портативному) устройства защиты и безопасности в соответствии с требованиями директив Европейского сообщества 98/37ЕС и последующих доработок, Устройства защиты и безопасности должны включать в себя:
• Головную насадку шумоизоляции
• Кулачковый механизм и микропереключатели безопасности для защиты оператора во время выполнения станковой обработки при неустойчивой работе
• Барьер для фотоэлементов
• Защитные приспособления в задней и боковых частях, а также створчатый затвор.

УСТРОЙСТВА УПРАВЛЕНИЯ:

 2.1 Omega 200.  Включает в себя:

• Мобильный пульт управления
• Выдвижные полочки (справа и слева) для мышки
• Сеть для электрического шкафа станка с RJ 45 подключениями к линиям сети
• Сеть для ЧРУ VISION для выполнения рабочих программ
• Оптическая USB мышка
• Подвесной пульт управления, оснащенный потенциометром для коррекции слишком быстрой подачи (для валов)
• Цветной дисплей с плоским экраном TFT 17”, с устройством защиты при вращении и экраном бликовой защиты
• USB клавиатура (Английский)
• Лазерное устройство для считывания штрихового кода (по запросу)
• Удаленное устройство с дисплеем для отображения движения вала (по запросу)

ПК PENTIUM 4:

• CD-ROM 24X с фронтальной загрузкой
• Дисковод 1,44 Мб 3,5” с фронтальной загрузкой
• Жесткий диск 40 Гб (7,200 об/мин) или выше
• 2 последовательных порта
• 8 портов USB (6 сзади, 2 спереди)
• оперативная память 512 Мб
• Карта сети Ethernet: 10/100 Мбит/с
• Видеокарта ATI Radeon X300 128 Мб
• Встроенный громкоговоритель

Выполняемые программы:

• Windows XP Professional SP2
• FomCam
• Программное обеспечение Vision Interface 4 для регулирования блоков ручного управления и интерфейса online-сервиса и поддержки
• 2.2 FOM CAM Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компонент, автоматически генерирующий программу CNC, которая может быть выполнена центром механической обработки.

Система позволяет осуществлять следующее:

• Отображение формы профиля, начиная с формата обмена данными (DXF)
• Графическое представление операций станка, которые должны быть выполнены (сверление, фрезерование по прямой, фрезерование по кругу, фрезерование канавок и т.п.)
• Простой контроль последовательности выполнения операций
• Графическое моделирование операций станка
• Отображение технической информации относительно обрабатываемых изделий и инструментов
• Выбор команд в графическом режиме
• Создание параметрических деталей и операций обработки
• Создание повторяющихся операций станка
• Автоматический расчет оптимального положения патрона
• Управление рабочим списком
• Интегрированный интерфейс с CN
• Двухмерное отображение обрабатываемой детали и операций обработки. (по запросу предоставляется в трехмерном варианте)
• Режим жесткого нарезания резьбы и нарезания резьбы гребенкой (по запросу)
• Сверление без стружки FLOWDRILL (по запросу)
• Импорт геометрии в формат обмена данными (DXF) (по запросу)
• Автоматическая идентификация изделия, предназначенного для обработки, посредством системы считывания штрихового кода (по запросу).

СИСТЕМА «ПОД КЛЮЧ»:  Для решения всех проблем, связанных с производством, FOM INDUSTRIE предлагает своим Клиентам не только станочную систему, но и производственную систему «под ключ». Опыт работы компании состоит в том, чтобы по желанию клиента оптимизировать соотношение между рабочими характеристиками станочной системы и требованиями к технологической обработке. Сервис опирается на:

• Систему CAD-CAM для создания проекта, который обеспечит разработку изделия, автоматическое создание программы и моделирование операций станка
• Обширный архив проектов, разработанных для компаний, работающих в важных промышленных отраслях (автомобильной, железнодорожной, морской, мебельной, транспортной, аэронавигационной, текстильной).
• Сотрудничество с наиболее значимыми и квалифицированными поставщиками инструментов и оборудования.

ДОКУМЕНТАЦИЯ: Станочная система сопровождается печатной копией следующих документов:

• Инструкции по эксплуатацию и техническому обслуживанию с электрическими и пневматическими схемами
• Руководство для пользователя пульта управления

Видео презентации и работы центра разбито на 3 части:

Видео 1

Видео 2

Видео 3

Опции:

• 20-ти позиционный магазин для инструмента
• Дополнительные прижимы
• Устройства для обработки 2-х или 4-х областей одновременно
• Вытяжки
• Лицензии на различные программы
• Теле-сервис
• Считыватель штрихкода
• и т.д.

ОБОРУДОВАНИЕ ТРЕБУЕТ ТЩАТЕЛЬНОЙ ПРОРАБОТКИ НУЖД ЗАКАЗЧИКА, ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ ПРИЕМКА НА ЗАВОДЕ FOMINDUSTRIE