Astron(495) 646-14-99 |
window making machineryПоставка оборудования для производства светопрозрачных конструкций и обработки металла |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для стеклопакетов
Столы для резки стекла (Позиций:6)Машины для мойки стекла (Позиций:3)
Первичная герметизация (Позиций:2)Вторичная герметизация (Позиций:6)Автоматические линии и оборудование (Позиций:2)
Производство стеклопакетов имеет несколько отличительных особенностей от изготовления оконных конструкций из ПВХ и алюминиевого профиля. Первой является универсальность данного оборудования, так как стеклопакеты устанавливаются в окна из любых материалов: дерево, ПВХ, алюминий.Во-вторых, покупая линию по производству стеклопакетов, можно изготавливать стеклопакеты как для своих нужд, так и на продажу.В-третьих, более серьезные требования к помещению, где располагается оборудование. Климатические условия и стерильность помещения очень важны. В-четвертых, сам процесс производства проще и быстрее осваивается, нежели скажем процесс изготовления окон из ПВХ или процесс производства алюминиевых окон. оборудования для окон ПВХ. Линия оборудованиядля изготовления стеклопакетов выполняет следующие операции:
Резка стеклаДля резки стекла необходим стол раскроя. На рынке представлено довольно много разновидностей таких столов классифицируемых по: размерам, уровню автоматизации, производительности. Мойка стеклаМашины для мойки стекла бывают вертикальные или горизонтальные и состоят из трех модулей: загрузки стекла, мойки-сушки стекла и выходной модуль, который часто используется еще и как блок контроля качества стекла. Горизонтальные моечные машины чаще применяются в производстве триплекса, изготовления зеркал. Для стеклопакетов чаще используют вертикальные моечные машины. У таких машин есть преимущество перед горизонтальными - они существенно экономят место. Как правило, моечные машины не могут обеспечить производительность выше 150 изделий за 8-часовую рабочую смену, поэтому для средних и крупных производств предлагаются линии мойки, сборки и опрессовки. Данные линии состоят из трех модулей мойки, описанных ранее и трех дополнительных: сборочный модуль, модуль пресса (он может быть роликовый или панельный) и выходной модуль. На выходе такой линии получается уже собранный и обжатый стеклопакет, отсутствует только вторичная герметизация. Производительность данного оборудования 300 – 500 и более стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену. Линии могут работать со стеклом толщиной от 3 до 50 мм, форматом от 150х200 мм до 3300х6000 мм, они имеют различный уровень автоматизации. К ним можно пристраивать дополнительное оборудование, например, автоматический тиоколовый экструдер, дополнительные накопители, сборочные модули и т.д. Стеклопакет это несколько стекол, соединенных между собой дистанционной рамкой (алюминий, нержавейка, полимер) заполненной спенсером, поглощающим влагу. Дистанционная рамка режется специальной пилой с мелким зубом, на установке для засыпки спенсера заполняется влагопоглотителем и собирается на пластиковых уголках. Существует также автоматическое оборудование для обработки дистанционной рамки: автоматическая гибка рамки и автоматическая засыпка.Станок автоматически изгибает ее под различными углами и радиусами, засыпка же пробивает в рамке отверстия, в которые под давлением подается спенсер, затем эти отверстия запаивает бутилом. Второй способ изготовления более производительный и технологичный. Первичная герметизация осуществляется путем нанесения с двух сторон на дистанционную рамку бутила специальным оборудованием – бутиловым экструдером. Экструдеры имеют различную производительность и уровень автоматизации. Затем рамка приклеивается к стеклу, с другой стороны наклеивается второе стекло, если требуется изготовить двойной стеклопакет, то берется еще одна рамка и еще одно стекло. Теперь изготовленный стеклопакет необходимо обжать. Это выполняется в линиях мойки сборки и опрессовки автоматически. Если используется просто моечная машина, то данная операция производится ручным пневматическим прессом или стационарным планшетным прессом. Конечная операция в изготовлении стеклопакета – это вторичная герметизация. Она может быть осуществлена экструдерами двух типов. Более простой вариант – экструдер «Hot Melt». Этот тип станка работает с однокомпонентным герметиком, который помещается в нагревательную камеру, там расплавляется и наносится на кромку стеклопакета горячим, а остывая полимеризуется. Экструдеры «Hot Melt» пригодны для небольшого производства. Второй тип экструдеров – двухкомпонентные экструдеры полисульфида (тиокола), полиуретана или силикона. В таком оборудовании происходит смешивание основного вещества (200 л) с отвердителем (50 л), далее готовая смесь наносится на кромку стеклопакета. Полная полимеризация наступает после 4-5 часов. Для того чтобы смесь не застывала в смесителе и наносящем пистолете экструдера в то время, когда работы не ведутся, необходим еще один станок – фризер. Это оборудование охлаждает смеситель и пистолет до температуры, при которой полимеризация не наступает, а при необходимости разогревает их. Для удобства работы с экструдерами вторичной герметизации используются поворотный стол с присосками, он фиксирует стеклопакет и может вращаться для того, чтобы оператор стоял на месте. Также вторичная герметизация при изготовлении стеклопакета двухкомпонентым герметиком может осуществляться автоматической установкой-роботом, которая пристыковывается к высокотехнологической линии мойки, сборки и опрессовки. Компания «Астрон Групп» представляет ведущих изготовителей оборудования для производства стеклопакетов:
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
