Astron(495) 646-14-99 |
window making machineryПоставка оборудования для производства светопрозрачных конструкций и обработки металла |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Оборудование для стеклопакетов
Столы для резки стекла (Позиций:6)Мойка стекла (Позиций:3)
Первичная герметизация (Позиций:2)Вторичная герметизация (Позиций:6)Автоматические линии и оборудование (Позиций:2)
Организация производства стеклопакетов имеет несколько отличительных особенностей от изготовления оконных конструкций из ПВХ и АЛЮМИНИЕВОГО профиля. Первой отличительной особенностью является универсальность данного оборудования для производства стеклопакетов, т.к. вышеуказанные устанавливаются в окна из любых материалов: дерево, ПВХ, алюминий. Во-вторых, покупая линию по производству стеклопакетов, можно изготавливать стеклопакеты как для своих нужд, так и на продажу. Как правило, это возможно, потому что чаще вышеуказанная линия имеет производительность выше, чем, например линия по изготовлению ПВХ-окон. Третья особенность – более серьезные требования к помещению, где располагается стеклопакетное оборудование. Здесь нужно отметить чистоту производства, а также климат внутри помещения. Четвертая отличительная особенность заключается в том, что сам процесс производства стеклопакетов проще и быстрее осваивается, нежели скажем процесс изготовления окон из ПВХ или процесс производства алюминиевых окон. Если рассматривать оснащение с одинаковым уровнем автоматизации, то при изготовлении стеклопакетов операций требуется меньше и они проще. У стеклопакетного оснащения есть еще одна особенность – это его стоимость. Как правило, линия, состоящая из оборудования для производства стеклопакетов, имеет большую стоимость в отличие от оборудования для окон ПВХ. При небольших объемах процесс изготовления стеклопакетов может осуществляться при помощи ручного инструмента. Но здесь мы перейдем к рассмотрению производства покрупнее. Итак, что такое линия для изготовления стеклопакетов? Для начала опишем все необходимые операции: 1. Резка стекла;2. Мойка стекла; 3. Сушка стекла; 4. Проверка стекла на брак; 5. Заготовка дистанционной рамки; 6. Первичная герметизация; 7. Сборка стеклопакета; 8. Обжим; 9. Вторичная герметизация. Резка стекла Для резки стекла необходим стол раскроя. На рынке оборудования представлено довольно много разновидностей: различных размеров, с разным уровнем автоматизации, производительности. Мойка стекла Здесь используются специальные моечные машины, которые бывают вертикальные или горизонтальные. Они состоят из трех блоков: модуль загрузки стекла, модуль мойки-сушки стекла и выходной модуль, который часто используется еще и как модуль контроля качества стекла. Горизонтальные моечные машины чаще применяются в производстве триплекса, изготовления зеркал. Для производства стеклопакетов широко применяются вертикальные моечные машины. У таких машин есть преимущество перед горизонтальными, т.к. они существенно экономят место. Как правило, моечные машины не могут обеспечить производительность выше 150 изделий за 8-часовую рабочую смену, поэтому для средних и крупных производств предлагаются линии мойки, сборки и опрессовки. Данные линии состоят из трех модулей мойки, описанных ранее и трех дополнительных модулей пресса: сборочный модуль, модуль пресса (он может быть роликовый или панельный) и выходной модуль. На выходе такой линии получается уже изготовленный собранный и обжатый стеклопакет, отсутствует только вторичная герметизация. Производительность данного оборудования 300 – 500 и более стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену. Линии могут работать со стеклом толщиной от 3 до 50 мм, форматом от 150х200 мм до 3300х6000 мм, они имеют различный уровень автоматизации. К ним можно пристраивать дополнительное оборудование, например, автоматический тиоколовый экструдер, дополнительные накопители, сборочные модули и т.д. Стеклопакет изготавливается из нескольких стекол, соединенных между собой дистанционной рамкой (алюминий, нержавейка, полимер) заполненной спенсером, поглощающим влагу. Дистанционная рамка режется специальной пилой с мелким зубом, на установке для засыпки спенсера заполняется влагопоглотителем и собирается на пластиковых уголках. Существует также автоматическое оборудование для обработки дистанционной рамки: автоматическая гибка рамки и автоматическая засыпка. Станок для гибки рамки автоматически изгибает ее под различными углами и радиусами, засыпка же пробивает в рамке отверстия, в которые под давлением подается спенсер, затем эти отверстия запаивает бутилом. Второй способ изготовления более производительный и технологичный. Первичная герметизация осуществляется путем нанесения с двух сторон на дистанционную рамку бутила специальным оборудованием – бутиловым экструдером. Данные экструдеры также имеют различную производительность и уровень автоматизации. Затем рамка приклеивается к стеклу, с другой стороны наклеивается второе стекло, если требуется изготовить двойной стеклопакет, то берется еще одна рамка и еще одно стекло. Теперь изготовленный стеклопакет необходимо обжать. Это делается в линиях мойки сборки и опрессовки автоматически. Если используется просто моечная машина, то данная операция производится ручным пневматическим прессом или стационарным планшетным прессом. Конечная операция в изготовлении стеклопакета – это вторичная герметизация. Она может быть осуществлена экструдерами двух типов. Более простой вариант – экструдер «Hot Melt». Этот тип станка работает с однокомпонентным герметиком, который помещается в нагревательную камеру, там расплавляется и наносится на кромку стеклопакета горячим, а остывая полимеризуется. Экструдеры «Hot Melt» пригодны для небольшого производства. Второй тип экструдеров – двухкомпонентные экструдеры полисульфида (тиокола), полиуретана или силикона. В таком оборудовании происходит смешивание основного вещества (200 л) с отвердителем (50 л), далее готовая смесь наносится на кромку стеклопакета. Полная полимеризация наступает после 4-5 часов. Для того чтобы смесь не застывала в смесителе и наносящем пистолете экструдера в то время, когда работы не ведутся, необходим еще один станок – фризер. Это оборудование охлаждает смеситель и пистолет до температуры, при которой полимеризация не наступает, а при необходимости разогревает их. Для удобства работы с экструдерами вторичной герметизации используются поворотный стол с присосками, он фиксирует стеклопакет и может вращаться для того, чтобы оператор стоял на месте. Также вторичная герметизация при изготовлении стеклопакета двухкомпонентым герметиком может осуществляться автоматической установкой-роботом, которая пристыковывается к высокотехнологической линии мойки, сборки и опрессовки. Компания «Астрон Групп» представляет ведущих изготовителей оборудования для производства стеклопакетов: G.F.P.m – автоматические столы и линии загрузки, резки, ломки стекла, линии мойки, сборки и опрессовки, экструдеры; Emar – линии мойки, сборки и опрессовки, экструдеры; | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
