Оборудование для стеклопакетов

Для резки стекла необходим стол раскроя. На рынке оборудования представлено довольно много разновидностей: различных размеров, с разным уровнем автоматизации, производительности.

Здесь используются специальные моечные машины, которые бывают вертикальные или горизонтальные. Они состоят из трех блоков: модуль загрузки стекла, модуль мойки-сушки стекла и выходной модуль, который часто используется еще и как модуль контроля качества стекла. Горизонтальные моечные машины чаще применяются в производстве триплекса, изготовления зеркал, мебельного производства. Для производства стеклопакетов широко применяются вертикальные моечные машины. У таких машин есть преимущество перед горизонтальными, т.к. они существенно экономят место, отводимое в производственном помещении под оборудование. Как правило, моечные машины не могут обеспечить производительность выше 150 изделий за 8-часовую рабочую смену, поэтому для средних и крупных производств предлагаются линии мойки, сборки и опрессовки. Данные линии состоят из трех модулей мойки, описанных ранее и трех дополнительных модулей пресса: сборочный модуль, модуль пресса (он может быть роликовый или панельный) и выходной модуль. На выходе такой линии получается уже изготовленный собранный и обжатый стеклопакет, отсутствует только вторичная герметизация. Производительность данного оборудования 300 – 500 и более стеклопакетов за 8-часовую рабочую смену. Линии могут работать со стеклом толщиной от 3 до 50 мм, форматом от 150х200 мм до 3300х6000 мм, они имеют различный уровень автоматизации. К ним можно пристраивать дополнительное оборудование, например, автоматический тиоколовый экструдер, дополнительные накопители, сборочные модули и т.д.

Стеклопакет изготавливается из нескольких стекол, соединенных между собой дистанционной рамкой (алюминий, нержавейка, полимер) заполненной спенсером, поглощающим влагу. Дистанционная рамка режется специальной пилой с мелким зубом, на установке для засыпки спенсера заполняется влагопоглотителем и собирается на пластиковых уголках. Существует также автоматическое оборудование для обработки дистанционной рамки: автоматическая гибка рамки и автоматическая засыпка. Станок для гибки рамки автоматически изгибает ее под различными углами и радиусами, засыпка же пробивает в рамке отверстия, в которые под давлением подается спенсер, затем эти отверстия запаивает бутилом. Второй способ изготовления более производительный и технологичный.

Первичная герметизация осуществляется путем нанесения с двух сторон на дистанционную рамку бутила специальным оборудованием – бутиловым экструдером. Данные экструдеры также имеют различную производительность и уровень автоматизации. Затем рамка приклеивается к стеклу, с другой стороны наклеивается второе стекло, если требуется изготовить двойной стеклопакет, то берется еще одна рамка и еще одно стекло. Теперь изготовленный стеклопакет необходимо обжать. Это делается в линиях мойки сборки и опрессовки автоматически. Если используется просто моечная машина, то данная операция производится ручным пневматическим прессом или стационарным планшетным прессом.

Конечная операция в изготовлении стеклопакета – это вторичная герметизация. Она может быть осуществлена экструдерами двух типов. Более простой вариант – экструдер «Hot Melt». Этот тип станка работает с однокомпонентным герметиком, который помещается в нагревательную камеру, там расплавляется и наносится на кромку стеклопакета горячим, а остывая полимеризуется. Экструдеры «Hot Melt» пригодны для небольшого производства стеклопакетов. Второй тип экструдеров – двухкомпонентные экструдеры полисульфида (тиокола), полиуретана или силикона. В таком оборудовании происходит смешивание основного вещества (200 л) с отвердителем (50 л), далее готовая смесь наносится на кромку стеклопакета. Полная полимеризация наступает после 4-5 часов. Для того чтобы смесь не застывала в смесителе и наносящем пистолете экструдера в то время, когда работы не ведутся, необходим еще один станок – фризер. Это оборудование охлаждает смеситель и пистолет до температуры, при которой полимеризация не наступает, а при необходимости разогревает их. Для удобства работы с экструдерами вторичной герметизации используются поворотный стол с присосками, он фиксирует стеклопакет и может вращаться для того, чтобы оператор стоял на месте. Также вторичная герметизация при изготовлении стеклопакета двухкомпонентым герметиком может осуществляться автоматической установкой-роботом, которая пристыковывается к высокотехнологической линии мойки, сборки и опрессовки для изготовления стеклопакета.

Компания «Астрон Групп» представляет ведущих изготовителей оборудования для производства стеклопакетов на рынке европейского оборудования:

G.F.P.m – автоматические столы и линии загрузки, резки, ломки стекла, линии мойки, сборки и опрессовки для изготовления стеклопакета, экструдеры, вспомогательное оборудование;

Emar – линии мойки, сборки и опрессовки для изготовления стеклопакета, экструдеры, вспомогательное оборудование;
Itech – линии мойки, сборки и опрессовки для изготовления стеклопакета, экструдеры, вспомогательное оборудование;
Euromec – ручные, полуавтоматические, автоматические столы для резки, ломки стекла;
Italiana Macchine – автоматические столы и линии загрузки, резки, ломки стекла;
CMS – автоматические столы и линии загрузки, резки, ломки стекла, линии мойки, сборки и опрессовки для изготовления стеклопакета, экструдеры, вспомогательное оборудование.